研究開発・生産施設

自社で設計・製造

自社で設計・製造

当社は自社の研究開発・生産施設で製品を設計・製造しているため、品質と納期を最大限に管理できます。

20,000 m²の生産施設

カスタマイズ、品質、スケジュールを完全に管理するために。

自社生産の理由

工場は納品保証の一部です

当社は筐体を設計し、センサーを選定し、ソフトウェアを開発し、本体を製造しています。そのため、仕様の変更や納期の確約が可能で、デバイスの製造段階でセキュリティを確保できます。

tune

プログラムごとの専用仕様

国にカタログ製品への適応を強いるのではなく、センサーの組み合わせ、ポート、ブランディング、プリインストールソフトウェアをプログラムごとに構成します。

key

製造段階でのセキュリティ

セキュアな鍵とデバイスIDは、管理された環境のもとで生産ラインにおいてプロビジョニングされるため、すべてのデバイスを製造時点から信頼できます。

schedule

自社で管理するスケジュール

選挙や国勢調査の日程は動かせません。生産を自社で担っているため、数量の確約を外部サプライヤーの事情に委ねることなく、当社自身の責任で守ることができます。

構想から導入まで

要件から稼働するデバイスまでの6つの段階

要件定義

エンジニアは、気候、電源、通信環境、1日あたりの登録目標、そして各国が求める生体認証のモダリティといった運用の実情から設計を始めます。既存の製品ではなく、その要件こそが仕様を決めます。

要件定義

エンジニアは、気候、電源、通信環境、1日あたりの登録目標、そして各国が求める生体認証のモダリティといった運用の実情から設計を始めます。既存の製品ではなく、その要件こそが仕様を決めます。

要件定義

エンジニアは、気候、電源、通信環境、1日あたりの登録目標、そして各国が求める生体認証のモダリティといった運用の実情から設計を始めます。既存の製品ではなく、その要件こそが仕様を決めます。

設計・試作

筐体、センサーの選定、基板レイアウト、ファームウェアはすべて自社チームが開発しています。試作品も社内で製作するため、パートナーからの取り寄せを待つことなく、数日で設計を実際に手に取って確認できます。

設計・試作

筐体、センサーの選定、基板レイアウト、ファームウェアはすべて自社チームが開発しています。試作品も社内で製作するため、パートナーからの取り寄せを待つことなく、数日で設計を実際に手に取って確認できます。

設計・試作

筐体、センサーの選定、基板レイアウト、ファームウェアはすべて自社チームが開発しています。試作品も社内で製作するため、パートナーからの取り寄せを待つことなく、数日で設計を実際に手に取って確認できます。

環境試験

製品は温湿度試験槽、防塵試験、振動試験装置、落下試験など、軍用規格に基づく試験にかけられます。ここで見つかった不具合は設計変更につながり、後になって見つかった不具合はプログラム上のインシデントになります。

環境試験

製品は温湿度試験槽、防塵試験、振動試験装置、落下試験など、軍用規格に基づく試験にかけられます。ここで見つかった不具合は設計変更につながり、後になって見つかった不具合はプログラム上のインシデントになります。

環境試験

製品は温湿度試験槽、防塵試験、振動試験装置、落下試験など、軍用規格に基づく試験にかけられます。ここで見つかった不具合は設計変更につながり、後になって見つかった不具合はプログラム上のインシデントになります。

認証

社内試験をクリアした機器は、認定試験機関でFBI画像品質、MIL-STD-810H、CE、RoHSの認証を取得し、プログラムで求められる場合はMOSIP準拠の評価も受けます。

認証

社内試験をクリアした機器は、認定試験機関でFBI画像品質、MIL-STD-810H、CE、RoHSの認証を取得し、プログラムで求められる場合はMOSIP準拠の評価も受けます。

認証

社内試験をクリアした機器は、認定試験機関でFBI画像品質、MIL-STD-810H、CE、RoHSの認証を取得し、プログラムで求められる場合はMOSIP準拠の評価も受けます。

製造

機器は管理された施設で組み立て、イメージ書き込み、シリアル番号付与が行われます。製造工程でセキュアキーとデバイスIDがプロビジョニングされ、すべてのユニットが梱包前に品質検査を受けます。

製造

機器は管理された施設で組み立て、イメージ書き込み、シリアル番号付与が行われます。製造工程でセキュアキーとデバイスIDがプロビジョニングされ、すべてのユニットが梱包前に品質検査を受けます。

製造

機器は管理された施設で組み立て、イメージ書き込み、シリアル番号付与が行われます。製造工程でセキュアキーとデバイスIDがプロビジョニングされ、すべてのユニットが梱包前に品質検査を受けます。

設定・出荷

デバイスは国ごとの構成(ソフトウェア、言語、フロー、アクセサリ)に合わせて設定され、梱包・出荷リストへの記載を経て、展開スケジュールに沿って出荷されます。各ユニットは配送先の拠点まで追跡されます。

設定・出荷

デバイスは国ごとの構成(ソフトウェア、言語、フロー、アクセサリ)に合わせて設定され、梱包・出荷リストへの記載を経て、展開スケジュールに沿って出荷されます。各ユニットは配送先の拠点まで追跡されます。

設定・出荷

デバイスは国ごとの構成(ソフトウェア、言語、フロー、アクセサリ)に合わせて設定され、梱包・出荷リストへの記載を経て、展開スケジュールに沿って出荷されます。各ユニットは配送先の拠点まで追跡されます。

4つの機能を一つの拠点で

エンジニアリング、試験、生産、ロジスティクスが隣り合っているため、設計変更は社外に出ることなく、試作、検証、製造へと進みます。

研究開発とエンジニアリング

工業デザイン、電子回路、ファームウェア、アプリケーションの開発を行い、施設内での迅速な試作にも対応します。

試験ラボ

外部認証の前に、軍用規格に基づく温度、湿度、ほこり、振動、落下の試験を実施します。

生産と組立

入退室管理のもとで、デバイスの組立、安全な鍵のプロビジョニング、ソフトウェアのイメージ書き込み、ユニット単位の品質管理を行います。

構成とロジスティクス

デバイスは導入計画に沿って構成、シリアル番号付与、梱包され、国内の各拠点に届くまで追跡されます。

研究開発とエンジニアリング

工業デザイン、電子回路、ファームウェア、アプリケーションの開発を行い、施設内での迅速な試作にも対応します。

生産と組立

入退室管理のもとで、デバイスの組立、安全な鍵のプロビジョニング、ソフトウェアのイメージ書き込み、ユニット単位の品質管理を行います。

試験ラボ

外部認証の前に、軍用規格に基づく温度、湿度、ほこり、振動、落下の試験を実施します。

構成とロジスティクス

デバイスは導入計画に沿って構成、シリアル番号付与、梱包され、国内の各拠点に届くまで追跡されます。