Installations de R&D et de production

Conçus et fabriqués en interne

Conçus et fabriqués en interne

Nous concevons et fabriquons nos produits dans nos propres installations de R&D et de production, pour une maîtrise maximale de la qualité et des délais de livraison.

20 000 m² d’installations de production

Pour un contrôle total sur la personnalisation, la qualité et les délais.

Pourquoi en interne

Nos usines font partie de la garantie de livraison

Nous concevons le boîtier, choisissons le capteur, écrivons le logiciel et fabriquons l'appareil. Nous pouvons ainsi modifier les spécifications, nous engager sur les délais et appliquer la sécurité au moment même où l'appareil est fabriqué.

tune

Des versions propres à chaque programme

Combinaisons de capteurs, ports, personnalisation de marque et logiciels préinstallés sont configurés pour chaque programme, au lieu d'obliger un pays à s'adapter à un modèle de catalogue.

key

La sécurité dès la fabrication

Les clés sécurisées et les identités des appareils sont provisionnées sur la chaîne de production dans des conditions contrôlées, afin que chaque appareil soit digne de confiance dès sa fabrication.

schedule

Des calendriers que nous maîtrisons

Les dates des élections et des recensements ne bougent pas. Maîtriser la production signifie que c'est à nous de tenir nos engagements de volume, et non à un fournisseur de justifier un retard.

Du concept au déploiement

Six étapes entre un besoin et un appareil opérationnel

Besoins

Nos ingénieurs partent de la réalité opérationnelle : climat, alimentation électrique, connectivité, objectifs d’enrôlement quotidiens et modalités biométriques exigées par le pays. C’est ce cahier des charges qui fixe la spécification, et non un produit existant.

Besoins

Nos ingénieurs partent de la réalité opérationnelle : climat, alimentation électrique, connectivité, objectifs d’enrôlement quotidiens et modalités biométriques exigées par le pays. C’est ce cahier des charges qui fixe la spécification, et non un produit existant.

Besoins

Nos ingénieurs partent de la réalité opérationnelle : climat, alimentation électrique, connectivité, objectifs d’enrôlement quotidiens et modalités biométriques exigées par le pays. C’est ce cahier des charges qui fixe la spécification, et non un produit existant.

Conception et prototypage

Le boîtier, le choix des capteurs, le routage des cartes et le firmware sont développés par nos propres équipes, avec des prototypes réalisés sur site : un design peut ainsi être pris en main en quelques jours au lieu d’être livré par un partenaire.

Conception et prototypage

Le boîtier, le choix des capteurs, le routage des cartes et le firmware sont développés par nos propres équipes, avec des prototypes réalisés sur site : un design peut ainsi être pris en main en quelques jours au lieu d’être livré par un partenaire.

Conception et prototypage

Le boîtier, le choix des capteurs, le routage des cartes et le firmware sont développés par nos propres équipes, avec des prototypes réalisés sur site : un design peut ainsi être pris en main en quelques jours au lieu d’être livré par un partenaire.

Essais environnementaux

Les appareils passent en chambres de température et d’humidité, en enceintes à poussière, sur bancs de vibration et aux tests de chute selon les normes militaires. Les défaillances détectées ici deviennent des modifications de conception ; celles découvertes plus tard deviennent des incidents de programme.

Essais environnementaux

Les appareils passent en chambres de température et d’humidité, en enceintes à poussière, sur bancs de vibration et aux tests de chute selon les normes militaires. Les défaillances détectées ici deviennent des modifications de conception ; celles découvertes plus tard deviennent des incidents de programme.

Essais environnementaux

Les appareils passent en chambres de température et d’humidité, en enceintes à poussière, sur bancs de vibration et aux tests de chute selon les normes militaires. Les défaillances détectées ici deviennent des modifications de conception ; celles découvertes plus tard deviennent des incidents de programme.

Certification

Une fois les tests internes validés, les appareils sont confiés à des laboratoires accrédités pour les certifications FBI (qualité d’image), MIL-STD-810H, CE et RoHS, ainsi que pour la conformité MOSIP lorsque le programme l’exige.

Certification

Une fois les tests internes validés, les appareils sont confiés à des laboratoires accrédités pour les certifications FBI (qualité d’image), MIL-STD-810H, CE et RoHS, ainsi que pour la conformité MOSIP lorsque le programme l’exige.

Certification

Une fois les tests internes validés, les appareils sont confiés à des laboratoires accrédités pour les certifications FBI (qualité d’image), MIL-STD-810H, CE et RoHS, ainsi que pour la conformité MOSIP lorsque le programme l’exige.

Production

Les appareils sont assemblés, imagés et sérialisés dans une installation contrôlée ; les clés sécurisées et les identités des appareils sont provisionnées pendant la fabrication, et chaque unité est contrôlée avant sa mise en carton.

Production

Les appareils sont assemblés, imagés et sérialisés dans une installation contrôlée ; les clés sécurisées et les identités des appareils sont provisionnées pendant la fabrication, et chaque unité est contrôlée avant sa mise en carton.

Production

Les appareils sont assemblés, imagés et sérialisés dans une installation contrôlée ; les clés sécurisées et les identités des appareils sont provisionnées pendant la fabrication, et chaque unité est contrôlée avant sa mise en carton.

Configuration et expédition

Les appareils sont configurés selon les paramètres du pays (logiciel, langue, parcours et accessoires), puis emballés, inventoriés et expédiés selon le calendrier de déploiement, chaque unité étant suivie jusqu’à son site de destination.

Configuration et expédition

Les appareils sont configurés selon les paramètres du pays (logiciel, langue, parcours et accessoires), puis emballés, inventoriés et expédiés selon le calendrier de déploiement, chaque unité étant suivie jusqu’à son site de destination.

Configuration et expédition

Les appareils sont configurés selon les paramètres du pays (logiciel, langue, parcours et accessoires), puis emballés, inventoriés et expédiés selon le calendrier de déploiement, chaque unité étant suivie jusqu’à son site de destination.

Quatre fonctions sous un même toit

L'ingénierie, les essais, la production et la logistique sont regroupés au même endroit : une modification de conception est prototypée, validée et mise en fabrication sans sortir de l'organisation.

R&D et ingénierie

Design industriel, électronique, développement de micrologiciels et d'applications, avec prototypage rapide sur site.

Laboratoire d'essais

Essais de température, d'humidité, de poussière, de vibrations et de chute selon les normes militaires, avant la certification externe.

Production et assemblage

Assemblage des appareils, provisionnement des clés sécurisées, installation des images logicielles et contrôle qualité unitaire, sous contrôle d'accès.

Configuration et logistique

Les appareils sont configurés, numérotés en série et emballés selon le plan de déploiement, puis suivis jusqu’à chaque site dans le pays.

R&D et ingénierie

Design industriel, électronique, développement de micrologiciels et d'applications, avec prototypage rapide sur site.

Production et assemblage

Assemblage des appareils, provisionnement des clés sécurisées, installation des images logicielles et contrôle qualité unitaire, sous contrôle d'accès.

Laboratoire d'essais

Essais de température, d'humidité, de poussière, de vibrations et de chute selon les normes militaires, avant la certification externe.

Configuration et logistique

Les appareils sont configurés, numérotés en série et emballés selon le plan de déploiement, puis suivis jusqu’à chaque site dans le pays.