Installations de R&D et de production

Conçus et fabriqués en interne

Conçus et fabriqués en interne

Nos propres installations d'ingénierie, d'essai et de production — c'est pourquoi un appareil défini pour un programme est livré exactement tel que prévu, dans les délais et sous contrôle.

Installations de production de 20 000 m²

Pour un contrôle total sur les personnalisations, la qualité et les délais.

Pourquoi en interne

Nos usines font partie de la garantie de livraison

La plupart des fournisseurs de solutions d'identité assemblent le matériel d'autres entreprises. Nous concevons le boîtier, choisissons le capteur, écrivons le micrologiciel et fabriquons l'appareil — nous sommes donc libres de faire évoluer les spécifications, nous nous engageons nous-mêmes sur les délais, et la sécurité est appliquée dès la fabrication de l'appareil.

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Des versions propres à chaque programme

Combinaisons de capteurs, ports, personnalisation de marque et logiciels préinstallés sont configurés pour chaque programme, au lieu d'obliger un pays à s'adapter à un modèle de catalogue.

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La sécurité dès la fabrication

Les clés sécurisées et les identités des appareils sont provisionnées sur la chaîne de production dans des conditions contrôlées — le seul moment où la confiance dans un appareil peut être établie dès sa naissance.

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Des calendriers que nous maîtrisons

Les dates des élections et des recensements ne bougent pas. Maîtriser la production signifie que c'est à nous de tenir nos engagements de volume, et non à un fournisseur de justifier un retard.

Du concept au déploiement

Six étapes entre un besoin et un kit opérationnel

Partir du programme, pas du catalogue

Nos ingénieurs partent de la réalité opérationnelle : climat, alimentation électrique, connectivité, objectifs d’enrôlement quotidiens et modalités biométriques exigées par le pays. C’est ce cahier des charges qui fixe la spécification, et non un produit existant.

Partir du programme, pas du catalogue

Nos ingénieurs partent de la réalité opérationnelle : climat, alimentation électrique, connectivité, objectifs d’enrôlement quotidiens et modalités biométriques exigées par le pays. C’est ce cahier des charges qui fixe la spécification, et non un produit existant.

Partir du programme, pas du catalogue

Nos ingénieurs partent de la réalité opérationnelle : climat, alimentation électrique, connectivité, objectifs d’enrôlement quotidiens et modalités biométriques exigées par le pays. C’est ce cahier des charges qui fixe la spécification, et non un produit existant.

Conception industrielle et électronique en interne

Le boîtier, le choix des capteurs, le routage des cartes et le firmware sont développés par nos propres équipes, avec des prototypes réalisés sur site : un design peut ainsi être pris en main en quelques jours au lieu d’être livré par un partenaire.

Conception industrielle et électronique en interne

Le boîtier, le choix des capteurs, le routage des cartes et le firmware sont développés par nos propres équipes, avec des prototypes réalisés sur site : un design peut ainsi être pris en main en quelques jours au lieu d’être livré par un partenaire.

Conception industrielle et électronique en interne

Le boîtier, le choix des capteurs, le routage des cartes et le firmware sont développés par nos propres équipes, avec des prototypes réalisés sur site : un design peut ainsi être pris en main en quelques jours au lieu d’être livré par un partenaire.

Mis à l’épreuve avant que le terrain ne s’en charge

Les appareils passent en chambres de température et d’humidité, en enceintes à poussière, sur bancs de vibration et aux tests de chute selon les normes militaires. Les défaillances détectées ici deviennent des modifications de conception ; celles découvertes plus tard deviennent des incidents de programme.

Mis à l’épreuve avant que le terrain ne s’en charge

Les appareils passent en chambres de température et d’humidité, en enceintes à poussière, sur bancs de vibration et aux tests de chute selon les normes militaires. Les défaillances détectées ici deviennent des modifications de conception ; celles découvertes plus tard deviennent des incidents de programme.

Mis à l’épreuve avant que le terrain ne s’en charge

Les appareils passent en chambres de température et d’humidité, en enceintes à poussière, sur bancs de vibration et aux tests de chute selon les normes militaires. Les défaillances détectées ici deviennent des modifications de conception ; celles découvertes plus tard deviennent des incidents de programme.

Une vérification indépendante de nos engagements

Une fois les tests internes validés, les appareils sont confiés à des laboratoires accrédités pour les certifications FBI (qualité d’image), MIL-STD-810H, CE et RoHS, ainsi que pour la conformité MOSIP lorsque le programme l’exige.

Une vérification indépendante de nos engagements

Une fois les tests internes validés, les appareils sont confiés à des laboratoires accrédités pour les certifications FBI (qualité d’image), MIL-STD-810H, CE et RoHS, ainsi que pour la conformité MOSIP lorsque le programme l’exige.

Une vérification indépendante de nos engagements

Une fois les tests internes validés, les appareils sont confiés à des laboratoires accrédités pour les certifications FBI (qualité d’image), MIL-STD-810H, CE et RoHS, ainsi que pour la conformité MOSIP lorsque le programme l’exige.

Un assemblage sécurisé dès la chaîne de production

Les appareils sont assemblés, imagés et sérialisés dans une installation contrôlée ; les clés sécurisées et les identités des appareils sont provisionnées pendant la fabrication, et chaque unité est contrôlée avant sa mise en carton.

Un assemblage sécurisé dès la chaîne de production

Les appareils sont assemblés, imagés et sérialisés dans une installation contrôlée ; les clés sécurisées et les identités des appareils sont provisionnées pendant la fabrication, et chaque unité est contrôlée avant sa mise en carton.

Un assemblage sécurisé dès la chaîne de production

Les appareils sont assemblés, imagés et sérialisés dans une installation contrôlée ; les clés sécurisées et les identités des appareils sont provisionnées pendant la fabrication, et chaque unité est contrôlée avant sa mise en carton.

Configuré selon le plan de déploiement

Les kits sont préparés selon la configuration du pays — logiciel, langue, parcours et accessoires —, puis emballés, inscrits au manifeste et expédiés selon le calendrier de déploiement, chaque unité étant suivie jusqu’à son site de destination.

Configuré selon le plan de déploiement

Les kits sont préparés selon la configuration du pays — logiciel, langue, parcours et accessoires —, puis emballés, inscrits au manifeste et expédiés selon le calendrier de déploiement, chaque unité étant suivie jusqu’à son site de destination.

Configuré selon le plan de déploiement

Les kits sont préparés selon la configuration du pays — logiciel, langue, parcours et accessoires —, puis emballés, inscrits au manifeste et expédiés selon le calendrier de déploiement, chaque unité étant suivie jusqu’à son site de destination.

Quatre fonctions, une seule chaîne de production

L'ingénierie, les essais, la production et la logistique sont regroupés au même endroit : une modification de conception est prototypée, validée et mise en fabrication sans sortir de l'organisation.

R&D et ingénierie

Design industriel, électronique, développement de micrologiciels et d'applications, avec prototypage rapide sur site.

Laboratoire d'essais

Essais de température, d'humidité, de poussière, de vibrations et de chute selon les normes militaires, avant la certification externe.

Production et assemblage

Assemblage des appareils, provisionnement des clés sécurisées, installation des images logicielles et contrôle qualité unitaire, sous contrôle d'accès.

Configuration et logistique

Les kits sont configurés, numérotés en série et emballés selon le plan de déploiement, puis suivis jusqu'à chaque site dans le pays.