研究開発・生産施設
エンジニアリング、試験、生産の施設をすべて自社で保有しています。だからこそ、プログラム向けに仕様が定められたデバイスは、その仕様どおりに、スケジュールどおり、管理された状態で届きます。
20,000 M² 生産施設
カスタマイズ、品質、およびタイムラインに対する完全な管理のために。
自社生産の理由
工場は納品保証の一部です
多くのIDサプライヤーは他社製のハードウェアを組み立てています。当社は筐体を設計し、センサーを選定し、ファームウェアを開発し、本体を製造しています。そのため、仕様の変更も納期の確約も当社の責任で行え、セキュリティはデバイスの製造段階で確保されます。
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プログラムごとの専用仕様
国にカタログ製品への適応を強いるのではなく、センサーの組み合わせ、ポート、ブランディング、プリインストールソフトウェアをプログラムごとに構成します。
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製造段階でのセキュリティ
安全な鍵とデバイスIDは、管理された環境のもとで生産ラインにおいてプロビジョニングされます。デバイスを誕生の瞬間から信頼できるものにできるのは、この段階だけです。
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自社で管理するスケジュール
選挙や国勢調査の日程は動かせません。生産を自社で担っているため、数量の確約を外部サプライヤーの事情に委ねることなく、当社自身の責任で守ることができます。
構想から導入まで
要件から稼働するキットまでの6つのステージ
4つの機能を1つの生産チェーンで
エンジニアリング、試験、生産、ロジスティクスが隣り合っているため、設計変更は社外に出ることなく、試作、検証、製造へと進みます。
研究開発とエンジニアリング
工業デザイン、電子回路、ファームウェア、アプリケーションの開発を行い、施設内での迅速な試作にも対応します。
試験ラボ
外部認証の前に、軍用規格に基づく温度、湿度、ほこり、振動、落下の試験を実施します。
生産と組立
入退室管理のもとで、デバイスの組立、安全な鍵のプロビジョニング、ソフトウェアのイメージ書き込み、ユニット単位の品質管理を行います。
構成とロジスティクス
キットは導入計画に沿って構成、シリアル番号付与、梱包され、国内の各拠点に届くまで追跡されます。
